Nový TNC7 – budoucnost začíná tady a teď. Nové funkce a rozšířené portfolio HMI. Monitorování kolize až do bezpečné vzdálenosti 0 – T Shape – TNC7 basic
TNC7: Novinka na EMO 2023
Po premiéře na veletrhu EMO v Milánu před dvěma roky a prvním představení v Německu u příležitosti veletrhu AMB 2022 přichází v letošním roce TNC7 do Hannoveru s dalšími novinkami. Ke známé verzi 24“ bude v budoucnu k dispozici také 19“ verze TNC7 s kompaktnější dotykovou obrazovkou a plným rozsahem funkcí a nová TNC7 basic se 16“ dotykovou obrazovkou pro 3+2osé obráběcí stroje. Také TNC7 basic nabízí obsáhlý paket možností s typickými funkcemi TNC7, jako grafické 6D seřizování MAS, kolizní ochrana DCM nebo OCM cykly trochoidního frézování. Do nového softwaru verze 18 jsou především začleněna zpětná hlášení zákazníkovi. Mnoho funkcí je dále optimalizováno z hlediska obsluhy a praktičnosti, ale též ohledně procesní bezpečnosti.
Procesně bezpečná výroba, efektivní využívání zdrojů Společnost HEIDENHAIN snižuje vaše TCO a CO2 stopu
Rychlejší obrábění a nižší náklady
Jak efektivněji využívat své zdroje a současně snižovat náklady: HEIDNHAIN nabízí množství řešení, které vám pomohou toho dosáhnout. Například dotyková sonda TS 460 zrychlí měření obrobků až o 30 %. Získaný čas je poté možné využít na vlastní obrábění. Lineární snímače polohy LC a úhlové snímače polohy RCN s optimalizovanou optikou fungují v mnoha případech i bez použití stlačeného vzduchu. To zjednodušuje systém těsnícího vzduchu, čímž se snižují náklady i uhlíková stopa stroje.
Snímače polohy pro každou osu jsou spolehlivé a šetří náklady
Lineární a úhlové snímače polohy od společností HEIDENHAIN a AMO nabízejí vysoce přesné měření polohy a pomáhají vytvářet dokonale obrobené součásti i v případě kusové výroby. Díky optimalizované optice vyžaduje nová generace snímačů LC a RCN méně těsnicího vzduchu, čímž se snižují emise CO2 obráběcího stroje až o 99 %. Nový rotační snímač rychlosti od společnosti AMO ukládá provozní data vřetene, která mohou být použita k diagnostice funkce stroje, nastavení optimálních cyklů údržby a prodloužit životní cyklus stroje.
Nové motory MSYspolečnosti HEIDENHAIN představují zajímavé řešení pohonů zejména pro pomocné a posuvové osy obráběcích strojů pro střední až vysoký výkon. Jejich výraznou vlastností je kompaktnost a proto jsou velmi vhodné zejména pro aplikace s výrazně omezeným instalačním prostorem. Nové synchronní motory MSY jsou zárukou vysoké kvality povrchu. K tomu přispívá také nejnovější generace snímačů, která je v MSY motorech použita. Nové motory jsou dokonale sladěny s ostatními komponenty HEIDENHAIN pro obráběcí stroje – rídicí systémy, ostatní elektronika a vytváří tak perfektní celek. Díky tomu je instalace, připojení a komunikace velmi jednoduchá.
Lineární snímač polohy LB 383 C od společnosti HEIDENHAIN je opravdový specialita na měření polohy u strojů s dlouhými osami pohybu. Jeho snímací jednotka je zvláště odolná vůči znečištění a zároveň je velmi tuhá ve směru měření. Tím je dosaženo vyšší spolehlivost procesu a lepšího výkonu celého stroje. Snímač LC 383 C také šetří náklady, protože jeho profily jsou tvarovány podle lineárních snímačů LC 200. Díky tomu nejen sníží množství komponent skladem, ale také odpadá potřeba speciálních spojovacích dílů pro přívod stlačeného vzduchu.
Monitorování nástrojů a obrobků během procesu přináší časové úspory
Dotykové sondy pro nástroje a obrobky, vizuální systém VT 121 pro kontrolu nástrojů jako lidským okem a nový detektor zlomení nástroje TD 110 – tato řešení od společnosti HEIDENHAIN nejen zvyšují spolehlivost procesů ve vaší výrobě, ale automatizovaná a rychlá kontrola pracovních procesů navíc šetří cenný čas. Co kdyby bylo možné 30% zvýšení rychlosti sondování se sondou TS 460?
Discover the Gen 3 drives first hand
New detector
Nový RVM 4000: Proměřování otočných stolů a naklápěcích os
Jak dobrá je přesnost otočného nebo naklápěcího stolu? Nový srovnávací odměřovací systém RVM 4000 společnosti HEIDENHAIN poskytne odpověď rychle, jednoduše a přesně. Optický bubínek se stupnicí se pomocí montážního držáku nebo speciálního adaptéru umístí na stůl a snímací jednotka se pomocí držáku nástroje vloží do vřetena. Potom se RVM 4000 prostřednictvím EIB 700 připojí k počítači - a měření může začít. Systémová přesnost zařízení RVM 4000 je menší než jedna úhlová vteřina, při současně velkorysých montážních tolerancích. Počítačový software ACCOM 4.0 umožňuje záznam dat a standardizované vyhodnocování s intuitivním vedením obsluhy. Tak lze například přímo v dílně jednoduše provádět přejímací testy ISO 230-2.
Reduce connection costs, and boost machine availability
Can a signal converter from HEIDENHAIN lower the cost of connecting a machine? How can HEIDENHAIN encoders contribute to Condition Monitoring? Our videos reveal how the EIB 5000 and the EIB 3392 reduce cabling and inventory needs.
You’ll also learn how HEIDENHAIN encoders support high-level Condition Monitoring through online diagnostics and operating data, thereby increasing machine availability.
Watch the videos
OCM: Frézujte vždy s optimálními řeznými hodnotami
Poznejte s technologií OCM (Optimized Contour Milling) takřka neomezené možnosti trochoidálního frézování. Zadáváte pouze obrysy. Řídicí systém vypočítá nejvýhodnější strategii trochoidálního frézování zcela automaticky. Tak lze použít vysoce efektivní trochoidální frézování pro značně širší spektrum výrobků a díky tomu frézovat produktivněji a šetrněji k nástrojům.
Výkonné motory od HEIDENHAIN a ETEL pro obráběcí stroje
Motory obráběcích strojů mají zásadní vliv na přesnost a kvalitu výsledných povrchů obráběných součástí. Mezi klíčová kritéria patří maximální točivý moment motoru, zvlnění točivého momentu i poměr setrvačnosti mezi motorem a jeho zátěží. Všechny tyto parametry u motorů HEIDENHAIN a ETEL pečlivě sladěny v jeden funkční systém.
Na veletrhu EMO 2023 v Hannoveru bude mít premiéru nová generace dotykových měřidel – a to současně s novou značkou. Protože METRO a SPECTO nově dodává firma NUMERIK JENA. Specialisté koncernu HEIDENHAIN pro zvláště malá měřidla zcela přepracovali platformu dotykových měřidel, přičemž současně zúročili svoje znalosti miniaturizace. Díky tomu jsou nová dotyková měřidla výrazně štíhlejší. Z toho vyplývají menší montážní rozměry, což nabízí nové možnosti při vytváření vícemístných měřicích pracovišť, například s větším počtem měřicích bodů.
Digital Shop Floor od HEIDENHAIN
Software, poradenství a služby pro 360° pohled na váš výrobní provoz
Digitální dvojče: Realisticky simulovat, vyrábět s procesní bezpečností
Digitální dvojče společnosti HEIDEHAIN je téměř přesným obrazem stroje na programovací stanici. Jednoduchou a účinnou spolupráci digitálního dvojčete StateMonitor a OCM v digitálním procesním řetězci názorně předvádějí živé ukázky na veletrhu EMO v Milánu: tým moderátorů pomocí digitálních dvojčat naprogramuje obrobek, přenese NC program online do nového řídicího systému, pomocí softwaru StateMonitor spustí obrábění a pomocí OCM zhotoví výrobek na vystaveném stroji.
StateMonitor: transparentní výrobní procesy pro vyšší produktivitu
Software StateMonitor od HEIDENHAIN nabízí v reálném čase pohled na provozní stav vašich obráběcích strojů. Shromažďuje a intuitivně zobrazuje data z vašich obráběcích strojů na PC, laptopu, tabletu nebo smartphonu. Díky těmto datům z aplikace StateMonitor můžete vyhodnocovat důležité provozní metriky, sledovat vytížení strojů a následně optimalizovat svoje procesy obrábění.
PlantMonitor: Kombinování a analýza více strojů se softwarem StateMonitor
PlantMonitor je nové řešení z portfolia Digital Shop Floor od HEIDENHAIN pro výrobce, kteří již úspěšně používají více instancí softwaru StateMonitor a chtějí konsolidovat a analyzovat data z více výrobních oblastí na jednom místě. Nyní je možné snadno propojit mezi sebou stroje umístěné v různých výrobních halách nebo dokonce v úplně jiných závodech. Data pocházející z více obráběcích strojů nabízí více podkladů pro rozhodování, reakce na změny a vylepšení podnikových procesů.
Řešení JobManager z portfolia Digital Shop Floor od HEIDENHAIN vám usnadní plánování zakázek. Pomáhá vám při podrobném plánování zakázek a nabízí mnoho dalších výhod:
Jasný přehled o aktuálním vytížení vašich strojů
Lepší odhad termínů při zpracování nových poptávek
Nebývalá flexibilita při přípravě neplánovaných zakázek
Lepší využití strojů díky transparentnímu plánování
Digitální dvojče: Realisticky simulovat, vyrábět s procesní bezpečností
Digitální dvojče společnosti HEIDEHAIN je téměř přesným obrazem stroje na programovací stanici. Jednoduchou a účinnou spolupráci digitálního dvojčete StateMonitor a OCM v digitálním procesním řetězci názorně předvádějí živé ukázky na veletrhu EMO v Milánu: tým moderátorů pomocí digitálních dvojčat naprogramuje obrobek, přenese NC program online do nového řídicího systému, pomocí softwaru StateMonitor spustí obrábění a pomocí OCM zhotoví výrobek na vystaveném stroji.
HEIDENHAIN Automation Solution je modulární systém pro univerzální automatizaci obrobku i nástroje. Jako provozovatel zařízení budete profitovat z intuitivní koncepce ovládání, která vám umožní řídit vaše automatizační řešení bez delšího zapracování. Výrobci strojů a dodavatelé automatizace používají osvědčené komponenty a mohou systém HEIDENHAIN Automation Solution flexibilně přizpůsobit.
OPC UA NC Server: rychlá bezpapírová výměna výrobních dat
HEIDENHAIN OPC UA NC Server je standardizované a na platformě nezávislé komunikační rozhraní pro bezpečnou integraci obráběcích strojů do propojeného výrobního prostředí budoucnosti. Zajišťuje spolehlivé procesy v bezpapírové výrobě a šetří čas, protože propojuje řízení HEIDENHAIN s dalšími zařízeními v provozu (například externími systémy na měření nástrojů) nebo se softwarem StateMonitor. Výhody, které získáte:
Hrubování, dokončení i broušení na jednom místě – s řídicím systémem TNC s funkcemi pro obrábění přípravků a forem od společnosti HEIDENHAIN to není problém.
